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資源中心
  • Q
    焊點(diǎn)位置不準(zhǔn)？
    A
    原因及措施：
    1、劈刀偏移校準(zhǔn)不良；重新進(jìn)行劈刀偏移校準(zhǔn)
    2、PR設(shè)置不正確；重新設(shè)置PR
    3、光學(xué)透鏡松動(dòng)（包括光源部分）；將光學(xué)透鏡重新擰緊。
  • Q
    焊點(diǎn)耳朵不對(duì)稱？
    A
    原因及措施：
    線嘴磨損；更換新的線嘴。
    線嘴與劈刀不對(duì)齊；調(diào)試線嘴與劈刀對(duì)中。
    線嘴安裝太高；將線嘴與劈刀V型槽尖部對(duì)齊。
    線嘴與劈刀間隙太大；調(diào)整線嘴接近劈刀。
    折斷高度設(shè)置太高；減小折斷高度。
    劈刀損壞；更換新的劈刀。
    線弧參數(shù)不合理，導(dǎo)致線弧扭曲；設(shè)置合適的線弧參數(shù)。
  • Q
    芯片上出現(xiàn)彈坑？
    A
    原因及措施：
    貼片不良，芯片下有空隙；優(yōu)化貼片精度或更換產(chǎn)品。
    設(shè)備壓合不良；重新調(diào)試壓合。
    功率過(guò)大或焊接力過(guò)?；蕦?shí)鋇慕檔凸β視朐齟蠛附恿Α
  • Q
    顯微鏡下觀察線弧被蹭傷
    A
    分析原因：
    ?焊接過(guò)程中，壓板的壓爪蹭到線。
    ?拉力鉤針Z軸原點(diǎn)位置過(guò)低；
    ?切刀高度過(guò)低；
    ?線弧高度過(guò)高。
    解決措施：
    調(diào)高拉力鉤針的Z軸原點(diǎn)。
  • Q
    芯片上焊疤在焊接過(guò)程中發(fā)生縮線或接觸芯片之前發(fā)生縮線
    A
    分析原因：
    ?尾長(zhǎng)過(guò)短；
    ?壓合不良；
    ?焊接力不足；
    ?焊接功率過(guò)大；
    ?切刀推進(jìn)行程過(guò)大，推動(dòng)劈刀；
    ?焊線尾絲沒(méi)有緊緊的鎖住在鋼嘴槽里，主要通過(guò)設(shè)置線夾力、切割力、扯斷高度、扯斷距離等參數(shù)。
    解決措施：
    調(diào)試切刀與線嘴的間隙，使切刀推進(jìn)過(guò)程中不推動(dòng)劈刀。
  • Q
    焊疤兩邊耳朵不對(duì)稱
    A
    分析原因：鋁線焊接時(shí)不在劈刀的V型槽，偏出劈刀，導(dǎo)致焊疤兩邊耳朵不對(duì)稱。
    解決措施：調(diào)節(jié)線嘴與劈刀的V型槽居中度。
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